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截齒作為采礦和掘進(jìn)機(jī)械中的易損部件之一，其性能直接影響采礦機(jī)的生產(chǎn)能力、功率消耗、工作穩(wěn)定性和其他相關(guān)零件的使用壽命。在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效，截齒損壞后的修復(fù)成為廠家和客戶最關(guān)心的問題。在采掘設(shè)備修理過程中，截齒座磨損后，一般采用焊補(bǔ)修復(fù)，除非截齒座從中間斷裂，才會(huì)更換新件。截齒座的磨損勢(shì)必影響截齒的正常使用，這就形成磨料磨損的連鎖反應(yīng)。下面介紹激光熔覆技術(shù)在礦用截齒上的應(yīng)用。

在截齒上應(yīng)用激光熔覆技術(shù)，可以大大提高截齒和截齒座的耐磨性，延長使用壽命，降低成本。與電鍍、噴涂、堆焊和氣相沉積等傳統(tǒng)工藝相比，激光熔覆的熔覆層組織均勻致密，微觀缺陷少，與基材結(jié)合強(qiáng)度高，稀釋率可控性好；冷卻速度快，基材熱影響區(qū)小，熱變形量小。而且激光熔覆可以無接觸加工，自動(dòng)化，熔覆厚度和熔覆區(qū)域可控。在截齒上應(yīng)用激光熔覆技術(shù)，可大大提高截齒和截齒座的耐磨性，可延長使用壽命，降低成本。

激光熔覆技術(shù)是以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。激光熔覆實(shí)質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主體合金，同時(shí)基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結(jié)合。激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ)。
武漢瑞豐光電激光是一家擁有工業(yè)級(jí)激光熔覆和金屬增材制造核心技術(shù)的高新科技企業(yè)，成功地將激光熔覆技術(shù)應(yīng)用在截齒強(qiáng)固上，大大提高了截齒和截齒座的耐磨性，延長使用壽命，降低成本。與電鍍、噴涂、堆焊和氣相沉積等傳統(tǒng)工藝相比，熔覆層組織均勻致密，熔覆厚度和熔覆區(qū)域可控，微觀缺陷少，與基材結(jié)合強(qiáng)度高，稀釋率可控性好。冷卻速度快，基材熱影響區(qū)小，熱變形量小。

將截齒或截齒座固定在激光熔覆設(shè)備上，根據(jù)性能需要，按照相應(yīng)比例配置合金粉，不停攪拌,使合金粉顆粒混合均勻，隨后將粉末裝人激光熔覆設(shè)備中，調(diào)定送粉量、激光強(qiáng)度、旋轉(zhuǎn)速度及進(jìn)給量等各項(xiàng)參數(shù)，等各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后，可啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)加工，也可手動(dòng)自行操作。

采用激光熔覆技術(shù)后，截齒平均顯微硬度為HV800,洛氏硬度為HRC65左右。與普通截齒相比，激光熔覆截齒和煤層接觸時(shí)無火花，耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度及抗剪性均有大幅度提高。既減少了截齒更換檢修時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)又節(jié)約大量的資金，降低了成本，增加了收益。激光熔覆技術(shù)作為一門新興的處理工藝，技術(shù)先進(jìn)，熔覆部件后穩(wěn)定、可靠、持久，因此，在采礦行業(yè)中應(yīng)大力推廣和采用激光熔覆技術(shù)。

以上就是激光熔覆技術(shù)在礦用截齒上的應(yīng)用，激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價(jià)金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料，因此，世界上各工業(yè)先進(jìn)國家對(duì)激光熔覆技術(shù)的研究及應(yīng)用都非常重視。