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在動力電池的加工和裝配過程中，需要通過焊接完成很多步驟，包括防爆閥密封焊接、拉環(huán)焊接、軟連接焊接、頭盔點焊、電池殼密封焊接、模塊和PACK焊接等。涵蓋動力電池加工組裝的開始到結(jié)束。在過去，這些工藝都是由傳統(tǒng)的焊接機完成的，但新興的激光加工逐漸接管了焊接的重任，成為了更好的選擇。下面介紹動力電池采用激光焊接技術(shù)的好處。

焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

鋰離子電池外殼封口焊接需要較高功率的激光焊接設(shè)備的，根據(jù)不同的鋁殼型號及不同廠家的鋁殼材質(zhì)，之前一直采用的是人工上下料的方式進行半自動的激光焊接，目前大部分電池廠家都采用了全自動智能化作業(yè)，自動上下料，通過集中聚焦的激光加上微小的氮氣保護裝置，配合全自動上下料系統(tǒng)，可以得到高效穩(wěn)定的焊接效果。激光焊接輸出功率高、光束模式好，而且進一步提升了設(shè)備的整體性能，增強了設(shè)備的操作延展性，使用范圍廣、操作簡單方便、一體化、整機大氣美觀、結(jié)構(gòu)緊湊合理。

實際生產(chǎn)過程中，焊接工藝人員會根據(jù)電池的材料、形狀、厚度、拉力等要求選擇合適的激光焊接設(shè)備和激光工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，這樣可以保證最終的焊接效果，滿足動力電池廠家的要求。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是動力電池采用激光焊接技術(shù)的好處，激光焊接工藝日趨成熟，但是，高質(zhì)量的動力電池仍需生產(chǎn)廠家設(shè)計人員和激光焊接技術(shù)人員密切協(xié)作，從材質(zhì)、形狀、厚度、工藝、實時檢測等各方面優(yōu)化設(shè)計，才能達到最理想的焊接效果。